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    煤气发生炉的原理

    煤气发生炉分为单段式煤气炉和两段式煤气炉两大类,单段式煤气炉又分为热煤气炉和冷煤气炉两种。段式煤气发生炉按分层理论山下向上依次分为灰层、还原层一还原层

    1灰层

    互灰层又称渣层.是固态物料山上I句下移动的最后一层.乙是煤炭燃烧与汽化后的混合物.渣层的厚度人约山炉LL向万上LSO'2$OT17T刊孚灰层的作用是:空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换·将空气和水蒸气预热.一般预热到200飞以上这样为氧化层的热化学反应带来优越条件.加速燃烧渣层被空气和水蒸汽冷却·温度已降低·铺在毛炉LL上可起保护作用

    3)灰渣分布在炉LL上旱疏松粒状.空气、水蒸气经炉的松渣层可以起到重新均匀分布汽化剂的作用

    4)渣层是处在最下层.衬垫着其它层次.它的正常与稳定影响到其它层次

    2氧化层

    氧化层又称为燃烧层或火层。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳,并放出大

    量的热量,它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是:

    氧化层的高度一般是100-200n'n;约为燃料块度的3-4倍。

    3还原层

    在氧化层的上而是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的作用,所以在还原层中,二氧

    化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:由于还原层位于氧化层之上,从上升的气体中得到大量热量,因此还原层有较高的温度约为800一1100狱这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲,还原层还有第一、第二两层之分,下部温度较高的地方称为

    第一还原层,温度达950一1100狱其厚度约为300一400n'n第二层为700-950℃之间,其厚度为第一还原层的1.5倍,约为450

    4干馏层

    干馏层位于还原层的上部,由还原层上升的气体随着热量被消耗,其温度逐渐下降,故干馏层温度约在巧。一

    700之间,煤在这个温度下,历经低温干馏的过程,煤中挥发份发生裂解,产生甲烷、烯烃及焦油等物质,它们受

    热成为气态,即生成煤气并通过上而干燥层而逸出,成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤

    气炉操作情况而变化,一般大于100

    5干燥层

    干燥层位于干馏层上而,也是燃料的而层,上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温至150℃之间,这一层的高度也随各种不同的操作情况而异,没有相对稳定

    6空层

    空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气。也可以认为煤气在空层停留瞬间,在炉内温度较高时还有一些副反应发生,如〔I汾解,放出一些炭黑:

    从上而六层的简单叙述可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的,既有气化反应,也有干馏和干燥过程。而且在实际发生炉中分层也不是很严格的,相邻两层往往相互交错,各层温度也是逐步过渡的,很难具体划分,因此各层中气体成份的变化就更加复杂了。lds

    两段式煤气发生炉主要由加煤装置、炉体、炉栅、除灰装置组成。

    1、加煤装置:合格煤块经5t电动葫芦由地面提升到炉顶煤仓内,煤仓与加煤机相联。加煤机采用液压双路自动给煤。

    2、炉体:两段炉炉体结构较复杂。即在单段炉上加一层干馏段。炉四周有36个底煤气通道。中央有一根直径为400mm的耐热钢管作为下段煤气的通道。承压炉体的上部是水冷箱体,其设有九个探火孔作为生产时探测炉内料层及捅灰之用。

    3、炉栅:也称炉篦,使煤气炉的重要部件之一。支撑炉内料层,炉篦与炉体中心域偏移150mm,使气化剂向炉内分布均匀。

    4、除灰装置:出渣方式为湿法除灰,传动方式为液压传动,即由液压站产生的压力传递到摆动油缸、再由活塞杆拉动齿盘旋转。


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