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单段式煤气发生炉冷净煤气站(烟煤)工艺流程:由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出。

产品介绍

单段式煤气发生炉冷净煤气站(烟煤)工艺流程:由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80~90℃,经隔离水封进入Ⅰ级电气滤清器进行捕焦油和灰尘,烟气温度冷却至70℃左右,进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘,煤气温度冷却至30~45℃。经隔离水封再进入Ⅱ级电气滤清器进一步进行脱油除尘。通过煤气加压机加压,再经捕滴器脱去水份后通过输送管道输送至用户。

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煤气发生炉简介:
煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板,辊道,倒焰等窑炉。

发生炉气化原理:
煤气发生炉的作用是将固体燃料气化为气体燃料,其转变过程为固体燃料中的炭元素与空气及蒸汽中的氧气燃烧而成一氧化碳,并有氮气,二氧化碳,氢气,碳氢化合物等生成。炉内燃料部分可分为灰渣层,氧化层,还原层,干馏层,干燥层。空气及蒸汽之混合气体经风管风帽扩散至炉膛各部分,首先在渣层中得到预热,当经过氧化层时即进行着不同的化学反应。
C+O2=CO2+热
2C+O2=2CO+热
C+CO2=2CO-热
C+H2O(蒸汽)=CO+H2-热
2CO+O2=2CO2+热
CO+H2O=CO2+H2+热
此外亦有氮化物,二氧化物及各种氢化物生成。

 

 

 

 

 

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